Оставьте свой номер телефона, и наш менеджер свяжется с вами в течение 1 часа!
Или позвоните нам самостоятельно:
+7 499 271 32 48
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь  с политикой конфиденциальности

Система контроля ручных операций на производстве на основе машинного обучения

Современное производство предъявляет высокие требования к качеству сборочных операций, правильности их последовательности и минимизации человеческих ошибок. Один из способов улучшить эффективность производства - внедрение в процессы решения на основе компьютерного зрения, RITMS OMEGA
Решение, разработанное ЦПР РТСофт, позволяет эффективно контролировать действия операторов на сборочных рабочих местах на производстве, обладая следующим функционалом:

1.Распознавание и контроль операций
  • Определение текущего состояния изделия, деталей и узлов, необходимых для выполнения сборки
  • Распознавание выполняемых операций с помощью систем компьютерного зрения
  • Выявление типовых ошибок на каждом этапе сборочного процесса с формированием текстовых и графических подсказок для оператора

2.Комплектность и информирование
  • Проверка наличия всех комплектующих перед началом сборки.
  • Дублирование текущих шагов в виде информационных карточек или видеовставок для оперативной поддержки сотрудников.
  • Уведомления о допущенных ошибках с возможностью их оперативного исправления.

3.Аналитика и отчётность
  • Фиксация времени выполнения операций и отклонений от такт-тайма.
  • Автоматическое формирование отчётов по каждому этапу сборки для последующего анализа.

Для обеспечения максимального контроля и точности, в ключевых сборочных зонах в рамках решения, разработанного ЦПР РТСофт, предусмотрено внедрение систем технического зрения:
  • Контроль сборки, включая детекцию деталей, определение положения и ориентации объектов, выявление ошибок на начальных этапах сборки.
  • Мониторинг сборки. Системы технического зрения обеспечивают контроль правильности установки деталей и соблюдение технологии.
  • Финальная фиксация подшипника прижимной гайкой, контроль обтяжки резьбовых соединений, маркировка соединений.
  • Монтаж манжеты выходного вала, установка контрольных пробок и последующая маркировка.
Цикл внедрения
1
Аудит текущих задач
2
Проектирование
3
Разработка специфических алгоритмов
4
Изготовление, поставка оборудования, монтаж
5
Опытная эксплуатация
6
Доработка решения
7
Тиражирование
8
Сопровождение и обучение

Получите расчет системы для
вашего производства

Заполните форму для связи, чтобы узнать подробности и оценить эффективность от внедрения RITMS OMEGA