Каждая точка контроля оснащается набором IP камер, обеспечивающим обзор детали с фронтальной и тыловой сторон для обеспечения корректного определения типа детали и распознавания дефектов поверхности. Тип (стерео, монокулярная), количество, а также характеристики оптики IP камер, состав осветительного оборудования уточняются после обследования каждой конкретной точки контроля.
Видео-стрим с IP камер передается на сервера распознавания с мощными многоядерными процессорами и несколькими GPU. Один сервер поддерживает работу с 3-4 точками контроля. Сервера объединены в кластер и резервируются для повышения отказоустойчивости системы.
На серверах распознавания развернуто ПО RITMS OMEGA, которое распознает с точностью свыше 90% детали в различных положениях на конвейере и их дефекты (царапины, вмятины, потеки краски и проч.), при этом минимальные линейные размеры дефекта могут составлять 2 см. Дополнительные программные модули сверяют соответствие схемы актуальной завески деталей со сменным заданием, получаемым из информационной сети предприятияю. Далее, система формируют уведомления, передаваемые в интеграционную шину предприятия.
RITMS OMEGA распознает объекты на основе их 3D моделей, что упрощает обучение алгоритмов ИИ, процесс настройки системы для отслеживания деталей и интеграцию с существующими информационными системами и CAD предприятия.