Система контроля качества продукции на основе ИИ

RITMS OMEGA повышает качество продукции и контролирует соблюдение технологических операций. Как для предприятий с непрерывными, так и дискретными производственными циклами.

Получить расчет стоимости

.

Разработано специально для промышленных предприятий

Повышение качества продукции и контроль соблюдения технологических операций осуществляются в соответствии с технологическими картами. Подходит как для предприятий с непрерывными, так и дискретными производственными циклами

Внедряется быстрее, работает точнее

Поддерживает обучение алгоритмов на базе каталога 3D моделей деталей и элементов. Это существенно сокращает затраты на внедрение для предприятий с широкой номенклатурой продукции.

Интегрируется с существующими SCADA, MES, ERP. Поддерживает основные промышленные протоколы обмена данными.

Автоматизация контроля качества

Получить расчет стоимости

Узнать больше

Базовые модули RITMS OMEGA

Контроль качества окраски и дефектов покрытия

Распознавание корректности подачи (завески) деталей

Распознавание типа деталей в кадре

Для чего нужен RITMS OMEGA?

1

Прослеживание движения деталей по этапам технологического процесса

Помогает контролировать завешанные детали в соответствии со сменным заданием, определять соответствует ли завешанная деталь по номенклатуре или иному признаку детали из сменного задания, получаемой из информационной сети промышленного предприятия
2

Контроль соблюдения технологических регламентов

Контролировать корректность завески деталей, сравнивать и выявлять отклонения по сравнению с технологической картой из информационной сети предприятия
3

Повышение качества продукции и технологических операций, выявление дефектов

Контролировать качество деталей, определять дефекты лакокрасочного покрытия, царапины, вмятины и другие дефекты.

RITMS OMEGA: как устроена система

Система работает с видеопотоком, получаемым с IP камер, направленных на детали, распознает детали, контролирует их свойства на соответствие заданным параметрам и передает информацию о результатах распознавания в автоматизированную систему предприятия.
Решение адаптируется и внедряется под нужды конкретного производства на проектной основе

Конфигуратор платформы

Модуль RITMS OMEGA Конфигуратор платформы предоставляет возможность:
- Администрирования системы
- Создания, добавления, удаления, редактирования точек контроля (камер);
- Конфигурирования точек контроля (камер) и добавления специфических для конкретной точки алгоритмов видеоаналитики;
- Управление БД статистических данных о работе компонента RITMS OMEGA Web UI и результатов видеоаналитики для передачи в сторонние системы
Конвейер анализа данных

Модуль RITMS OMEGA Конвейер анализа данных реализует:
- Получение видеопотока с технологических IP камер, распознавание объектов (деталей, людей и др.) на кадрах видеопотоков;
- Работу прикладных алгоритмов в соответствии с конфигурациями точек контроля, включая специфические данные технологических карт;
- Контроль характеристик объектов (деталей), сравнение и выявление отклонений по сравнению заданными параметрами технологических карт;
- Передачу результатов распознавания контроля, статистики и других метрик в СУБД

Получить предложение

Пример проекта для промышленного предприятия

Машиностроительное предприятие занимается выпуском широкого модельного ряда машин и оборудования. Производственный цикл включает как металообработку и штамповку деталей, так и их окраску.
Завеска деталей на каждом участке осуществляется персоналом в соответствии со сменным заданием. Детали перемещаются между производственными участками по конвейеру на специальных подвесах.
Человеческий фактор при соблюдении сменных заданий, технологий производства и окраске деталей приводит к срывам сроков готовой продукции.

Каждая точка контроля оснащается набором IP камер, обеспечивающим обзор детали с фронтальной и тыловой сторон для обеспечения корректного определения типа детали и распознавания дефектов поверхности. Тип (стерео, монокулярная), количество, а также характеристики оптики IP камер, состав осветительного оборудования уточняются после обследования каждой конкретной точки контроля.
Видео-стрим с IP камер передается на сервера распознавания с мощными многоядерными процессорами и несколькими GPU. Один сервер поддерживает работу с 3-4 точками контроля. Сервера объединены в кластер и резервируются для повышения отказоустойчивости системы.

На серверах распознавания развернуто ПО RITMS OMEGA, которое распознает с точностью свыше 90% детали в различных положениях на конвейере и их дефекты (царапины, вмятины, потеки краски и проч.), при этом минимальные линейные размеры дефекта могут составлять 2 см. Дополнительные программные модули сверяют соответствие схемы актуальной завески деталей со сменным заданием, получаемым из информационной сети предприятияю. Далее, система формируют уведомления, передаваемые в интеграционную шину предприятия.
RITMS OMEGA распознает объекты на основе их 3D моделей, что упрощает обучение алгоритмов ИИ, процесс настройки системы для отслеживания деталей и интеграцию с существующими информационными системами и CAD предприятия.

RITMS OMEGA — это комплексное решение для мониторинга и управления качеством производства, которое интегрируется в вашу ИТ инфраструктуру

Типовой цикл внедрения

Проектирование

Разработка специфических алгоритмов

Пилотный проект

Опытная эксплуатация

Тиражирование

Галерея

Получите расчет системы для
вашего производства

Запросить расчет

Заполните форму для связи, чтобы узнать подробности и оценить эффективность от внедрения RITMS OMEGA

Связаться с нами →