Оставьте свой номер телефона, и наш менеджер свяжется с вами в течение 1 часа!

Или позвоните нам самостоятельно:

+7 499 271 32 48

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Система контроля качества продукции на основе ИИ

RITMS OMEGA повышает качество продукции и контролирует соблюдение технологических операций. Как для предприятий с непрерывными, так и дискретными производственными циклами.

Получить расчет стоимости

Функционал RITMS OMEGA

Обнаружение и прослеживание деталей по этапам технологического процесса
Контроль соблюдения технологических регламентов и производственных операций
Контроль качества продукции и выявление дефектов

Поиск дефектов деталей

Распознавание корректности раскладки или завески деталей

Распознавание деталей в кадре и отслеживание их перемещения

Контроль ручных операций при сборке продукции

RITMS OMEGA: как устроена система

Система работает с видеопотоком, получаемым с IP камер, направленных на детали, распознает детали, контролирует их свойства на соответствие заданным параметрам и передает информацию о результатах распознавания в автоматизированную систему предприятия.
Решение адаптируется и внедряется под нужды конкретного производства на проектной основе

Конфигуратор платформы

Модуль RITMS OMEGA Конфигуратор платформы предоставляет возможность:
- Администрирования системы
- Создания, добавления, удаления, редактирования точек контроля (камер);
- Конфигурирования точек контроля (камер) и добавления специфических для конкретной точки алгоритмов видеоаналитики;
- Управление БД статистических данных о работе компонента RITMS OMEGA Web UI и результатов видеоаналитики для передачи в сторонние системы
Конвейер анализа данных

Модуль RITMS OMEGA Конвейер анализа данных реализует:
- Получение видеопотока с технологических IP камер, распознавание объектов (деталей, людей и др.) на кадрах видеопотоков;
- Работу прикладных алгоритмов в соответствии с конфигурациями точек контроля, включая специфические данные технологических карт;
- Контроль характеристик объектов (деталей), сравнение и выявление отклонений по сравнению заданными параметрами технологических карт;
- Передачу результатов распознавания контроля, статистики и других метрик в СУБД

Преимущества

Автоматизация контроля качества и соблюдения регламентов

Сокращает время простоя конвейера, снижает нагрузку на персонал, увеличивает эффективность производства

Внедряется быстрее, работает точнее

Поддерживает обучение алгоритмов на базе каталога 3D моделей деталей и элементов из CAD-системы предприятия. Не требует высококвалифицированного персонала для сопровождения.

Интегрируется с существующими SCADA, MES, ERP предприятия. Формирует уведомления и отчеты о несоответствиях между фактическими и регламентными показателями.

Разработано для промышленных предприятий

Получить предложение

Пример проекта для промышленного предприятия

Машиностроительное предприятие занимается выпуском широкого модельного ряда машин и оборудования. Производственный цикл включает как металообработку и штамповку деталей, так и их окраску.
Завеска деталей на каждом участке осуществляется персоналом в соответствии со сменным заданием. Детали перемещаются между производственными участками по конвейеру на специальных подвесах.
Человеческий фактор при соблюдении сменных заданий, технологий производства и окраске деталей приводит к срывам сроков готовой продукции.

Каждая точка контроля оснащается набором IP камер, обеспечивающим обзор детали с фронтальной и тыловой сторон для обеспечения корректного определения типа детали и распознавания дефектов поверхности. Тип (стерео, монокулярная), количество, а также характеристики оптики IP камер, состав осветительного оборудования уточняются после обследования каждой конкретной точки контроля.
Видео-стрим с IP камер передается на сервера распознавания с мощными многоядерными процессорами и несколькими GPU. Один сервер поддерживает работу с 3-4 точками контроля. Сервера объединены в кластер и резервируются для повышения отказоустойчивости системы.

На серверах распознавания развернуто ПО RITMS OMEGA, которое распознает с точностью свыше 90% детали в различных положениях на конвейере и их дефекты (царапины, вмятины, потеки краски и проч.), при этом минимальные линейные размеры дефекта могут составлять 2 см. Дополнительные программные модули сверяют соответствие схемы актуальной завески деталей со сменным заданием, получаемым из информационной сети предприятияю. Далее, система формируют уведомления, передаваемые в интеграционную шину предприятия.
RITMS OMEGA распознает объекты на основе их 3D моделей, что упрощает обучение алгоритмов ИИ, процесс настройки системы для отслеживания деталей и интеграцию с существующими информационными системами и CAD предприятия.

RITMS OMEGA — это модульная платформа для построения комплексного решения для управления качеством производства, которое интегрируется в вашу ИТ инфраструктуру

Цикл внедрения

1

Аудит текущих задач

2

Проектирование

3

Разработка специфических алгоритмов

4

Изготовление, поставка оборудования, монтаж

5

Опытная эксплуатация

6

Доработка решения

7

Тиражирование

8

Сопровождение и обучение

Галерея

Получите расчет системы для
вашего производства

Запросить расчет

Заполните форму для связи, чтобы узнать подробности и оценить эффективность от внедрения RITMS OMEGA

Связаться с нами →